Geradlinige Schleifmaschine für Automobil-Scheibenbremsen

Warum eignet sich diese Schleifmaschine für die weltweite Bremsbelagbearbeitung? 

Die geradlinige Schleifmaschine für Automobil-Scheibenbremsen wurde von Longhui Machinery unabhängig entsprechend den vielfältigen Nachfragemerkmalen der Scheibenbremsbelagmärkte in Europa, Amerika und dem Nahen Osten entwickelt und überwindet die Einschränkungen herkömmlicher Schleifmaschinen. Es kombiniert perfekt die Leistung gewöhnlicher linearer Kombinationsschleifmaschinen und Präzisionskombinationsschleifmaschinen und löst das Problem der Branche, dass Kunden Tausende von Platten mit derselben Vorrichtung befestigen müssen. Bei der Ausrüstung handelt es sich um eine Spezialmaschine zum Schleifen der Reibmaterialoberfläche verschiedener Fahrzeug-Scheibenbremsblöcke, die die Parallelität zwischen der Reiboberfläche und der Stahlplatten-Rückwandplatine gewährleisten kann. Sie ist vollständig an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Regionen und verschiedener Arten von Bremsbelägen angepasst und für den kontinuierlichen Produktionsmodus von Montagelinien geeignet.

Welche zentralen strukturellen Vorteile gewährleisten die Verarbeitungsleistung?

1. Hochsteife Übertragungs- und Verarbeitungsstruktur

Verwenden Sie eine hochsteife rechteckige Führungsschiene mit Sanddrehschieber, Hochfrequenz-Wärmebehandlung und Feinschleifen der Führungsschiene und sind mit einem Öltankdesign (36 # Schmieröl) ausgestattet, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die Scheibenübertragungsschiene besteht aus kugelgeschliffenem Gusseisen 400 mit integriertem Sanddrehen, Schienenfräsen und permanentmagnetischer weißer Stahlschiene. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist von 0 bis 5,5 m/min einstellbar, wodurch Nagelplattenbelagplatten, Mehrnagelplattenbelagplatten und -platten verarbeitet werden können und sich an die Verarbeitung von Bremsbelägen unterschiedlicher Größe und Form anpassen lässt (maximal verarbeitete Scheibengröße: 50 mm x 180 mm).

2. Präzise Steuerung und ausfallsicheres Design

Ausgestattet mit einem optischen Digitalanzeigetisch mit 220-V-Stromversorgung ist die Bedienung bequem und intuitiv; Der Schleifkopf ist nicht direkt mit der Motorspindel verbunden, wodurch ein Falten des Messers wirksam vermieden und eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit (± 0,05 mm) gewährleistet wird. Das Schleifkopflager verfügt über ein Schrägkontaktlager und eine Rillenkugelwelle, und die Lagerhülse und der Motorflansch sind alle geschliffen und geglüht, um die strukturelle Haltbarkeit zu verbessern.

3. Integriertes Staub- und Umsatzdesign

Jeder Schleifkopf ist unabhängig mit einer geschlossenen Staubschutzabdeckung ausgestattet und verfügt über eine integrierte Staubschutzabdeckung, um eine effektive Staubkontrolle im Bearbeitungsprozess zu gewährleisten. Der Wendemodus übernimmt den mechanischen Pleuelgetriebe- und Kupplungsmodus ohne unabhängigen Motor, was die Ausfallrate der Wendestruktur verringert und die Kontinuität der Produktion verbessert.

Welche Funktionskonfigurationen realisieren eine hohe Automatisierung und Multiprozessintegration?

1. Eine Maschine führt mehrere Kernprozesse aus

Die gerade Linienschleifmaschine für Automobil-Scheibenbremsen ermöglicht automatisches kontinuierliches Schleifen, Nuten und Anfasen in einem Stopp, und der Anfashub kann mit einer einfachen und klaren Bedienung direkt nach oben, unten, links und rechts eingestellt werden. Das Schleifsystem ist in Grobschleifen, Schlitzen, Feinschleifen und Anfasen mit unabhängiger Leistungskonfiguration unterteilt, was die Präzision jedes Prozesses gewährleistet:

Grobschleifen: Druckguss-Schmirgelrad-Vertikalspindel mit 300 mm Durchmesser, 7,5 kW;

Schlitzen: Schmirgel-Schlitzstück, horizontale Spindel mit 250 mm Durchmesser, 5,5 kW;

Feinschleifen: Druckguss-Schmirgelrad-Vertikalspindel mit 300 mm Durchmesser, 5,5 kW;

Anfasen: Vertikale Spindel, 3,7 kW.

2. Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und kontinuierliche Zufuhr

Verwenden Sie einen Induktionsmotor + Frequenzumrichter für den Getriebeantrieb mit einem hohen Automatisierungsgrad. Die Zufuhrvorrichtung verwendet eine Rollenkette, um eine kontinuierliche Zufuhr zu ermöglichen, und der Getriebemotor ist ein 1,5-kW-Getriebemotor, um eine effiziente und unterbrechungsfreie Produktion mit einer maximalen Verarbeitungskapazität von 1800 Stück/Stunde zu gewährleisten.

3. Zusatzreinigung mit einstellbarer Höhe

Ausgestattet mit einer speziellen Reinigungsbürste, angetrieben von einem 220-V-180-W-Induktionsmotor mit einstellbarer Höhe, die die bearbeitete Oberfläche effektiv reinigen und die Endproduktqualität der Bremsbeläge verbessern kann.

Warum sollten Sie Longhui Machinery als Ihren Partner für die Ausrüstung von Bremsbelägen wählen?

Professionelle technische Stärke: Das Forschungs- und Entwicklungsteam verfügt über langjährige Erfahrung in der Bremsbelag- und Reibmaterialindustrie, absorbiert fortschrittliche in- und ausländische Technologien und kombiniert Produktionserfahrung vor Ort, um die Gerätestruktur und Prozessstabilität zu optimieren.

Hocheffiziente und energiesparende Leistung: Alle Scheibenbremsen-Geradschleifmaschinen für Automobile sind auf hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch ausgelegt, was den Kunden hilft, die Produktivität zu verbessern und die Betriebskosten zu senken;

Globale Servicekapazität: Die Produkte werden mit einem Exportvolumen von über 50 % nach Afrika, Asien, Europa, Amerika und in andere Regionen exportiert und haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit globalen Bremsbelagherstellern aufgebaut;

Umfassender After-Sales-Support: Bieten Sie reaktionsschnelle technische Dienstleistungen, einschließlich Geräteinbetriebnahme, Betriebsschulung und After-Sales-Wartung, und konzentrieren Sie sich auf den Aufbau langfristiger Kooperationspartnerschaften statt auf einmalige Transaktionen.

Wir können Ihnen ein komplettes Set an Ausrüstungslösungen für die Herstellung und Verarbeitung von Bremsbelägen anbieten, einschließlich Schleifmaschinen, Produktionslinien für elektrostatisches Pulversprühen und Produktionslinien für die Stahlrückseitenbeschichtung, und individuelle Ausrüstungs- und Produktionslinienpläne entsprechend Ihrem tatsächlichen Produktionsumfang und Ihren Verarbeitungsanforderungen anpassen.