Linearschleifmaschine für Scheibenbremsbeläge

Über welche Kernverarbeitungsfähigkeiten verfügt der LHMC-2?

Die lineare Schleifmaschine für Scheibenbremsbeläge ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung von Scheibenbremsbelägen aus einer Hand und vervollständigt den gesamten Verarbeitungsablauf des Produkts in einer einzigen Zuführung, ohne sekundäres Spannen und Übertragen, was die Arbeitskosten erheblich senkt und die Produktionseffizienz verbessert. Der gesamte Verarbeitungsprozess umfasst:

Grobschleifen: Formung der Grundfläche der Bremsbelagscheibe mit hoher Materialabtragsleistung

Nuten gerader Nuten: Präzise Bearbeitung gerader Nuten, um den strukturellen Anforderungen von Bremsbelägen gerecht zu werden

Feinschleifen: Verfeinerung der Oberflächenpräzision, um die passende Leistung der Bremsbeläge sicherzustellen

Anfasen: Kantengrate entfernen und die Struktursicherheit des Produkts optimieren

Bürsten: Polieren der Oberfläche, um das Finish des Bremsbelags zu verbessern

Drehen der Stahlrückseite: Drehen des Produkts nach den oben genannten Prozessen, um die Bearbeitung der Stahlrückseite zu realisieren und so den Anforderungen der doppelseitigen Bearbeitung gerecht zu werden

Was sind die wichtigsten technischen Parameter des LHMC-2?

Die lineare Schleifmaschine für Scheibenbremsbeläge ist für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Scheibenbremsbeläge konzipiert, mit kompakter Struktur und hervorragenden Leistungsparametern und passt sich der standardisierten Produktion gängiger Bremsbelagspezifikationen an:

Gerätegröße: 3850L×1750B×2450H (mm)

Gewicht der Ausrüstung: 5T

Verarbeitete Festplattengröße: Max. 50mm×180mm

Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,05 mm (gewährleistet die Präzisionskonsistenz der Massenproduktion)

Produktionskapazität: 1800 Stück/Stunde (ermöglicht eine hocheffiziente Stapelverarbeitung)

Gesamtkonfiguration: Integrierter Mehrstationen-Schleifkopf, intelligentes Übertragungssystem und präzises Regelgerät, das einen stabilen Industriebetrieb rund um die Uhr unterstützt

Wie hervorragend ist das Mahlsystem des LHMC-2?

Das Schleifsystem ist das Herzstück der Ausrüstung. Es verfügt über ein vertikales/horizontales Spindeldesign und hochwertige Schleifkomponenten mit stabiler Leistungsabgabe und hoher Bearbeitungspräzision. Alle wichtigen Teile werden mit hochwertiger Technologie verarbeitet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten:

Grobschleifen: Druckguss-Schmirgelrad mit 300 mm Durchmesser und vertikaler Spindel, gepaart mit einem 7,5-kW-Hochleistungsmotor, mit starker Schleifkapazität

Schlitzen: Schmirgel-Schlitzstück mit 250 mm Durchmesser und horizontaler Spindel, 5,5-kW-Motor für präzise Bearbeitung gerader Nuten

Feinschleifen: Druckguss-Schmirgelrad mit 300 mm Durchmesser und vertikaler Spindel, 5,5-kW-Motor, der die Feinschleifpräzision der Bremsbelagoberfläche gewährleistet

Anfasen: Vertikale Spindel mit 3,7-kW-Motor, flexibles und präzises Anfasen für verschiedene Spezifikationen von Bremsbelägen

Schlüsselkomponenten: Der Schleifkopf verfügt über ein Schrägkugellager und eine Rillenkugelwelle. Schleifkopflagerhülse und Motorflansch sind alle geschliffen und geglüht und weisen eine hohe strukturelle Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf

Welche Vorteile hat das Übertragungsgerät?

Das Übertragungssystem verfügt über eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und ein kontinuierliches Zuführdesign mit stabilem Betrieb und hoher Übertragungspräzision und passt sich den kontinuierlichen Verarbeitungsanforderungen der Mehrstations-Fließlinie an. Die Schiene ist speziell behandelt, um geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten:

Übertragungsgeschwindigkeit: 0-5,5 m/min, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung über Frequenzumrichter, Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsgeschwindigkeiten

Fahrmodus: Induktionsmotor + Frequenzumrichter, stabile Leistung und Energieeinsparung

Übertragungsschiene: Kugelgeschliffenes Gusseisen 400 mit integriertem Sanddrehen, Schienenfräsen + weiße Permanentmagnet-Stahlschiene, hohe Präzision und geringe Reibung

Getriebemotor: 1,5-kW-Getriebemotor mit großem Drehmoment und stabilem Betrieb

Zuführvorrichtung: Rollenkette mit kontinuierlicher Zuführkonstruktion, die eine unterbrechungsfreie Zufuhr und eine entsprechende hocheffiziente Produktionskapazität ermöglicht

Wie humanisiert ist das Bürsten- und Regulierungsgerät?

Die lineare Schleifmaschine für Scheibenbremsbeläge ist mit einer Bürstenvorrichtung mit hoher Anpassungsfähigkeit und einer präzisen, einfach zu bedienenden Regelvorrichtung ausgestattet, die die Parametereinstellung in Echtzeit und eine visuelle Digitalanzeige unterstützt, was die Schwierigkeit der Bedienung und Fehlerbehebung erheblich reduziert:

Bürstengerät

Ausgestattet mit einer Spezialbürste und einem 220-V-/180-W-Induktionsmotor mit höhenverstellbarer Funktion, die sich an das Bürsten unterschiedlich dicker Bremsbeläge anpasst

Ermöglicht eine effiziente Oberflächenpolitur, entfernt Restgrate nach dem Schleifen und verbessert die Produktoberfläche

Regelgerät

Führungsschiene: Rechteckige Führungsschiene mit Sanddrehschieber (Hochfrequenz-Wärmebehandlung + Führungsfeinschleifen), mit Öltankdesign (36# Schmieröl), keine Ölleckage und langfristig stabiler Betrieb

Schnecke: Schnecke + Kugelumlaufspindel mit Handradverstellung, präzise und komfortable Bedienung, einfache Einstellung der Bearbeitungsposition

Digitalanzeige: 220-V-Digitalanzeige-Lichtskala, visuelle Echtzeitanzeige der Einstellparameter, Vermeidung manueller Ablesefehler

Was sind die einzigartigen Designs der Ausrüstung für Stabilität und Umweltschutz?

Longhui Machinery kombiniert Fabrikerfahrungen vor Ort, um die Anlagenstruktur für die Schwachstellen der Bremsbelagbearbeitung wie Staubverschmutzung und Anlagenausfälle zu optimieren, mit humanisiertem und praktischem Design:

Staubkontrollsystem: Jeder Schleifkopf ist individuell mit einer geschlossenen Staubschutzhülle ausgestattet und mit einer integrierten Staubschutzhülle ausgestattet, die den Schleifstaub wirksam isoliert, die Werkstattverschmutzung reduziert und die Produktionsstandards für den Umweltschutz erfüllt

Drehmodus: Mechanischer Pleuelgetriebe- und Kupplungsmodus ohne separaten Motor, wodurch die Ausfallrate der Drehvorrichtung erheblich reduziert und die späteren Wartungskosten gesenkt werden

Integrierte Struktur: Kompaktes Gesamtdesign, kleine Grundfläche, einfache Integration in die bestehende Produktionslinie für Bremsbeläge des Kunden, wodurch eine nahtlose Verbindung mit anderen Geräten ermöglicht wird

Warum sollten Sie Longhui Machinery als Ihren zuverlässigen Lieferanten wählen?

Als professioneller Hersteller von Bremsbelagausrüstung mit mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung hat sich Longhui Machinery stets der Bereitstellung praktischer technischer Lösungen für globale Kunden verschrieben, und die kleine Scheiben-Kombinationsschleifmaschine LHMC-2 ist die Kristallisation unserer technischen Forschung und Entwicklung sowie der Kombination aus Marktnachfrage:

Fachliche Stärke:Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Bremsbelagausrüstung, mit mehr als 10 Gebrauchsmusterpatenten, ISO9001- und CE-Zertifizierung und der Anerkennung als nationales High-Tech-Unternehmen

Produktvorteile:Hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch, stabile Präzision, Integration der Mehrstationenverarbeitung, Anpassung an die Massenproduktionsanforderungen der Bremsbelaghersteller

Maßgeschneiderter Service:Unterstützen Sie OEM/Anpassungen und können Sie personalisierte Geräteumwandlungen und Produktionsliniendesign entsprechend den Verarbeitungsspezifikationen und Produktionsanforderungen des Kunden bereitstellen

Weltweiter Service:Unsere Ausrüstung wurde in mehr als 30 Länder und Regionen in Afrika, Asien, Europa und Amerika exportiert, mit einem perfekten Kundendienstsystem und zeitnahem technischem Support

Qualitätssicherung:Jede lineare Schleifmaschine für Scheibenbremsbeläge wird vor der Auslieferung einer strengen Inspektion, Prüfung und Inbetriebnahme unterzogen, und das standardisierte Qualitätskontrollsystem gewährleistet den stabilen Betrieb der Ausrüstung beim Kunden vor Ort